无尘车间的安装

（一）安装一般说明

1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。

2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。

3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。

4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关---，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。

5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。

6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，---粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。

7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。

净化车间和普通车间有什么区别

净化车间和普通车间有什么区别 净化车间的顶棚，墙面和地板的材料方面的要求要比一般普通车间的材料使用要求相对而言会比较高一些。净化车间在材料使用方面采用的材料必须是属于不产尘、耐腐蚀比较高、耐高温、硬度比较大，不易、不易产生静电，安全系数比较高，且性能比较稳定并且不能在车间中存在死角的材料，净化车间的墙体和吊顶通常采用的彩钢板的厚度大都是50毫米厚的，而且，现在大多数的净化车间的地面采用的大多都是环氧自流坪地坪或者是耐磨塑料地板，特殊情况下的，比如要求需要有防静电要求的，可以根据现实情况去选用防静电型材质的地板。 其次，普通车间与净化车间还存在的不同在于：普通车间在对于净化度方面的能力是不可控的，但是净化车间在很大程度上都是可以能够车间的净化度并且可以---维持这种净化度。 净化车间在空气过滤过程中，除了采用我们一般常会使用到的初、中效过滤器外，另外还会进行一些的过滤，并且还会将空气中的微生物都会进行消毒的过程，这样的话就可以在大程度上去使得车间内空气净化度得到比较稳定的---； 除此之外，在大多情况下的话，普通车间基本上会维持在8-10次/h换气频率，空气净化工程中净化车间的送风量要比普通车间大出很多。另外，需要注意的一点就是：净化车间的密封性一定要加强密封，这样的话，才能在大程度上去防止外面污染气流不小心的进入到净化区内。

无尘车间应用于哪些领域

无尘车间的应用领域：

　　食品行业：人们对食品安全意识日益提高，为了---食品安全，严格把微生物含量控制在合理范围内。通过食品车间净化，提高食品的安全性，---食品口感，优化加工流程。

　　实验行业：空气中的尘埃和离子会影响实验过程和实验的度，尤其在科技研发场所，对于微尘埃离子有着非常严格的要求。

　　生产行业：高精端技术发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，---工作环境的颗粒以及温度，湿度达标，任何的颗粒以及温度湿度的不达标都有可能影响制造器件的工作性能以及---性。

　　行业：采用手术室净化工程，术后率从8.9下降到0.26。手术室净化是医院水平的重要指标，在大型医院，更需要别的净化手术室提供高难度复杂手术。

净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？---对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地---有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有---的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地