无尘净化车间的标准说明

无尘净化车间的标准说明 无尘净化车间可以分为以下几个等级：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、。 　　每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘规范的等级。现在应用在芯片级出产加工的无尘规范关于灰尘的要求高，这样的高标主要被应用在一些 等级较高芯片出产上。微尘数量被严厉控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称等级中的千级。 　　无尘车间地址的挑选应契合有利出产、方便日子、节省出资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 　　厂址应设在自然环境和水质较好，---含尘浓度较低，地势、地物、地貌造成的小气候有利于出产、节能的区域，应远离很多发出粉尘、烟雾、有气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年---风向的上风侧面，且有必定的防护距离。

在无尘厂房净化中是如何施工的

无尘厂房净化对清洁度要求高，施工难度大。由于产品要求比较高，对无尘车间的依赖性---，所以有---建厂，生产过程中的直接影响到产品的。如何建设无尘车间是一个非常、多、多行业的问题，也是一个组织、管理、协调的问题。

1.在安装过程中，除常规安装工艺外，还要考虑施工对象和施工环境的清洁、卫生、---、美观，无尘车间的施工工艺必须符合gmip要求。

2.在无尘净化工程施工安装过程中，各之间交叉配合较多，对工序间衔接要求较高。因此，在施工过程中必须制定详细的施工方案配合计划，严格按照施工程序施工，---环境清洁卫生。

3.无尘净化工程对安装施工机械设备的选型、材料的使用、安装工艺的操作有较高的要求；技术和设备制造---，往往体积小、重量轻，大部分设备采用不锈钢制造；由于所用材料种类多、规格多，而不锈钢在工艺管道中的应用也比较广泛，所以焊接工作技术性很强。

4.无尘净化工程的管道安装、配管必须考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中必须注意协调各工种之间的关系，确定施工顺序，其原则是---管道安装的标高和坡度，便于以后的维护。

无尘车间的作用是什么?

无尘车间的作用

无尘车间主要作用在于控制产品所接触---的洁净度及温湿度，使产品能在一个---环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品，是污染敏感产品生产---设施。并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

　　无尘车间主要性能参数：

　　温度范围：18℃～28℃，可调节。

　　湿度范围：40%～85%，可调节。

　　换气次数：根据洁净等级要求。

　　新风量：***30立方/小时/人。

　　静压差：***5pa(不同洁净等级区域之间)。

　　静压差：***10pa(洁净区域与非洁净区域之间)。

　　尘粒多允许数：根据洁净等级要求。

　　浮游菌数：根据洁净等级要求。

　　沉降菌数：根据洁净等级要求。

装修无尘车间结构有哪些要求

无尘车间可以看作为一个独立的空间,---位于外界几乎断绝联系而又并非断绝，那么---的环形走廊就成为了无尘车间与外界联系的缓冲地带,能够大程度的减少外界带来的污染。车间内窗户相对于墙面齐平，对不能设置窗台。

　　洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。

　　外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。

　　外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。有时候室内外温差过大容易产生结露，为了避免这种情况室内门窗缝隙必须要密封。

　　门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。