净化车间和普通车间有什么区别

净化车间和普通车间有什么区别 净化车间的顶棚，墙面和地板的材料方面的要求要比一般普通车间的材料使用要求相对而言会比较高一些。净化车间在材料使用方面采用的材料必须是属于不产尘、耐腐蚀比较高、耐高温、硬度比较大，不易、不易产生静电，安全系数比较高，且性能比较稳定并且不能在车间中存在死角的材料，净化车间的墙体和吊顶通常采用的彩钢板的厚度大都是50毫米厚的，而且，现在大多数的净化车间的地面采用的大多都是环氧自流坪地坪或者是耐磨塑料地板，特殊情况下的，比如要求需要有防静电要求的，可以根据现实情况去选用防静电型材质的地板。 其次，普通车间与净化车间还存在的不同在于：普通车间在对于净化度方面的能力是不可控的，但是净化车间在很大程度上都是可以能够车间的净化度并且可以---维持这种净化度。 净化车间在空气过滤过程中，除了采用我们一般常会使用到的初、中效过滤器外，另外还会进行一些的过滤，并且还会将空气中的微生物都会进行消毒的过程，这样的话就可以在大程度上去使得车间内空气净化度得到比较稳定的---； 除此之外，在大多情况下的话，普通车间基本上会维持在8-10次/h换气频率，空气净化工程中净化车间的送风量要比普通车间大出很多。另外，需要注意的一点就是：净化车间的密封性一定要加强密封，这样的话，才能在大程度上去防止外面污染气流不小心的进入到净化区内。

无尘车间建成后的实践运用者

无尘车间建成后的实践运用者 以出产需求为例，电子产品、高精密度机械、---出产过程都需求运用无尘车间，但是这三个职业对洁净环境的需求却各不相同，咱们不能以一个固定的规范和要求去施行，每一个无尘车间都需求---。从出产需求方面来说，甲方要注意以下两点。 　　此处工程化，意思指在工程规划和施工上能够施行。常见的led等电子产品出产，需求进行防静电规划，大程度上防止静电对电子产品的损坏。无尘车间规划和运用时需求设备防静电地板，在进口设备除静电设备，车间内部设备的除静电设备，从根绝静电对出产的搅扰。 　　注塑无尘车间内的机械设备需求配套天车进行运用，在厂房挑选前，必定要注意层高，以满意机械设备的布局要求。smt车间需求进行排气处理，不然难以过关。排气处理的管道、活性炭处理箱或许净化塔都需求必定空间进行安放，这些都会是挑选厂房的根据。

无尘车间的温湿度标准是什么

无尘车间的温湿度标准：

　　1、smt车间

　　温湿度标准：温度：24±2℃ 湿度：50±10%

　　smt车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果，容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。

　　2、生物制造业车间

　　温湿度标准：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%

　　生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。

　　3、电子行业制造车间：

　　温湿度标准：温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%rh

　　由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求---严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

影响无尘车间净化工程清洁的原因

近年来，随着人们生活环境的---，新的建筑和装饰材料进入了住宅和公共建筑，而相对封闭的现代建筑对室内空气污染日益---，---危害人类健康，引起了社会的广泛关注。无尘车间净化工程洁净室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，，并打开超洁净平台进行吹扫。手术结束后，应及时清理干净，再用紫外线灯照射20分钟。所有带有活---的物品必须消毒后才能在水下清洗。严禁污染下水道。

　无尘车间净化工程洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响无尘净化工程洁净度及选择气流速度的因素主要是：

　　(1)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;

　　(2)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;

　　(3)自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度;对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的及成品率影响的承受能力。